Drugim bardzo ważnym warunkiem w obróbce odlewów jest konieczność zgrubnego obrobienia powierzchni mających wpływ na odkształcanie się części na skutek zmiany wartości naprężeń własnych spowodowanej usunięciem warstwy wierzchniej (naskórka). Po wykonaniu obróbki zgrubnej tych powierzchni należy przystąpić do ich obróbki wykańczającej, rozpoczynając od powierzchni obrobionej zgrubnie w pierwszej, operacji procesu technologicznego.
W operacjach tych zostaną usunięte warstwy wierzchnie powierzchni obrabianych, dzięki czemu następuje wyzwolenie naprężeń własnych. Wiercenie otworów wykonywane w grupie operacji wykańczających nie będzie powodowało odkształcenia części, ponieważ w tej operacji nie usuwamy warstwy wierzchniej odlewu.
Omawiana część nie jest poddawana obróbce cieplnej, a więc w drugiej grupie operacji wykonuje się obróbkę wykańczającą. Kolejność operacji w tej grupie jest następująca:
Oper. 6 — frezowanie powierzchni styku z kadłubem silnika na gotowo na frezarce pionowej.
Oper. 7 — wiercenie otworów 0 19 na wiertarce kolumnowej.
Oper. 8 — pogłębianie otworów 0 19 na wiertarce kolumnowej.
Oper. 9 — szlifowanie (w produkcji wielkoseryjnej — przeciąganie) powierzchni bocznych na wymiar 160 ° na szlifierce do płaszczyzn.
Oper. 10 — frezowanie rowka na zaczep półpanewki na frezarce pionowej.
Oper. 11 — stępienie ostrych krawędzi (operacja ślusarska).
Oper. 12 — mycie i suszenie.
Oper. 12K — kontrola ostateczna wg karty instrukcyjnej.